Hangİ İhtİyaca Hangİ Çözüm?

Üretim sürecinizdeki ihtiyaca göre doğru robotik ve otomasyon çözümünü kolayca belirleyebilirsiniz.

Kaynak işlemleri yapmak istiyorsanız:

→ Gaz Altı Kaynak Robotu
→ Punta Kaynak Robotu
→ TIG / Lazer Kaynak Sistemleri

Ürün taşıma ve yerleştirme ihtiyacınız varsa:

→ Paletleme Robotu
→ Pick & Place Sistemleri
→ Depaletleme Çözümleri

Montaj ve üretim sürecinizi geliştirmek istiyorsanız:

→ Otomasyonlu Montaj Hatları
→ Robotik Hücreler
→ Vidalama / Sıkma Sistemleri

Makinelerinizi otomatik beslemek istiyorsanız:

→ CNC Besleme Sistemleri
→ Pres Besleme
→ Parça Alma / Yerleştirme

Kaliteyi kontrol altına almak istiyorsanız:

→ Görüntü İşleme Sistemleri
→ Ölçüm ve Kontrol
→ Test ve Doğrulama Sistemleri

Mevcut hattınızı geliştirmek istiyorsanız:

→ Hat İçi Otomasyon
→ Modernizasyon
→ Manuel Süreçlerin Otomasyonu

İhtiyacınız ne olursa olsun, buna uygun bir çözüm mutlaka vardır.

Gaz Altı Kaynak Robotu

Gaz altı kaynak işlemlerinde yüksek kalite ve süreklilik sağlamak için robotik kaynak sistemleri kuruyoruz.
Kaynak parametrelerini stabilize ederek her parçada aynı kaliteyi elde eder, üretim sürecindeki hataları ve dalgalanmaları ortadan kaldırırız.

Her kaynak noktası aynı kaliteyle, aynı hassasiyette uygulanır.

NEYİ ÇÖZER?

NASIL ÇALIŞIR?

Kaynak kalitesindeki tutarsızlık

Operatöre bağlı değişken sonuçlar

Düşük üretim hızı

Hata ve fire oranları

Parçalar fikstür ile sabitlenir, robot önceden tanımlanmış kaynak rotasını uygular ve tüm süreç kontrol altında, tekrarlanabilir şekilde ilerler..

Punta Kaynak Robotu

Seri üretimde yüksek hız ve tekrarlanabilirlik gerektiren punta kaynak işlemlerini robotik sistemlerle otomatik hale getiriyoruz.
Her kaynak noktasını aynı kuvvet ve hassasiyetle uygulayarak üretimde standart kalite ve süreklilik sağlıyoruz.

Yüksek adetli üretimde aynı kaliteyi sürekli elde edersiniz.

NEYİ ÇÖZER?

NASIL ÇALIŞIR?

Düzensiz kaynak noktaları

Operatör kaynaklı kalite farkları

Yavaş üretim temposu

Yüksek fire ve yeniden işleme ihtiyacı

Parçalar fikstür ile konumlandırılır, robot belirlenen noktalarda otomatik olarak punta kaynak işlemini uygular ve tüm süreç kontrollü şekilde ilerler.

Lazer Kaynak SİSTEMLERİ

Yüksek hassasiyet ve minimum deformasyon gerektiren kaynak işlemleri için lazer kaynak çözümleri sunuyoruz.
Düşük ısı girdisi sayesinde malzeme yapısını korur, ince ve hassas parçalarda yüksek kalite elde edilmesini sağlarız.

Mikron seviyesinde hassasiyetle, temiz ve kontrollü kaynak.

NEYİ ÇÖZER?

NASIL ÇALIŞIR?

Isıdan kaynaklı deformasyon

Hassas parçalarda kalite kaybı

Görsel olarak kötü kaynak izleri

İnce malzemelerde zorluk

Lazer ışını, belirlenen hat boyunca yüksek hassasiyetle uygulanır ve kaynak işlemi minimum temas ve maksimum kontrol ile gerçekleştirilir.

Paletleme Robotu

Ürünlerin hızlı, düzenli ve hatasız şekilde paletlenmesi için robotik paletleme sistemleri kuruyoruz.
Farklı ürün tiplerine uyum sağlayan esnek yapılarla üretim hattınızın çıkışını optimize ederiz.

Hızlı, düzenli ve kesintisiz paletleme.

NEYİ ÇÖZER?

NASIL ÇALIŞIR?

Düzensiz istifleme

Operatör yorgunluğu ve hataları

Yavaş paletleme süreci

Ürün hasarları

Ürünler konveyör üzerinden alınır, robot tarafından belirlenen dizilimle palet üzerine yerleştirilir ve süreç tamamen otomatik şekilde devam eder.

Pİck & Place SİSTEMLERİ

Ürünlerin belirli bir noktadan alınarak doğru konuma hızlı ve hassas şekilde yerleştirilmesi için robotik pick & place sistemleri kuruyoruz.
Farklı ürün tiplerine ve hız gereksinimlerine uygun çözümlerle üretim süreçlerini optimize ederiz.

Hızlı, hassas ve hatasız ürün yerleştirme.

NEYİ ÇÖZER?

NASIL ÇALIŞIR?

Düzensiz ürün yerleştirme

Operatör hataları

Yavaş üretim akışı

Tekrarlı iş yükü

Ürünler konveyör üzerinden algılanır, robot tarafından alınır ve önceden belirlenen pozisyona yüksek hassasiyetle yerleştirilir. Süreç tamamen senkronize ve otomatik ilerler.

Makİne Besleme Sİstemlerİ

CNC, pres ve benzeri üretim makinelerinin kesintisiz çalışması için otomatik parça besleme sistemleri kuruyoruz.
Robotik sistemler sayesinde operatör müdahalesi minimuma iner, üretim sürekliliği ve verimlilik artar.

Makineniz durmaz, üretim kesintisiz devam eder.

NEYİ ÇÖZER?

NASIL ÇALIŞIR?

Operatöre bağlı duruşlar

Düzensiz parça besleme

Düşük makine verimliliği

İş gücü kaybı

Robot, parçayı belirlenen noktadan alır, makineye hassas şekilde yerleştirir ve işlem sonrası parçayı alarak süreci sürekli döngü halinde devam ettirir.

Depaletleme Sistemlerİ

Palet üzerindeki ürünlerin düzenli ve hızlı şekilde alınarak üretim hattına aktarılması için robotik depaletleme sistemleri kuruyoruz.
Farklı dizilimlere uyum sağlayan esnek yapılarla süreci kesintisiz hale getiririz.

Paletten hatta kesintisiz ve düzenli ürün akışı.

NEYİ ÇÖZER?

NASIL ÇALIŞIR?

Düzensiz ürün alma

Operatör yükü ve yavaşlık

Ürün hasar riski

Hattın beslenememesi

Robot, palet üzerindeki ürünleri algılar, sırasıyla alır ve üretim hattına uygun şekilde yerleştirerek süreci otomatik olarak devam ettirir.

SAC KENAR BÜKME VE ŞEKİLLENDİRME SİSTEMLERİ

Sac parçaların kenar bükme, flanş oluşturma ve şekillendirme işlemlerini otomatik hale getiren robotik ve mekanik sistemler kuruyoruz.
Üretimde standart form elde edilmesini sağlar, manuel işlemlerden kaynaklı hataları ortadan kaldırırız.

Her parça aynı formda, aynı hassasiyette şekillendirilir.

NEYİ ÇÖZER?

NASIL ÇALIŞIR?

Düzensiz büküm açıları

Manuel işlem hataları

Parça deformasyonu

Düşük üretim tekrarlanabilirliği

Parça fikstür ile sabitlenir, robot veya özel mekanik sistemler belirlenen hat boyunca kenar bükme işlemini kontrollü şekilde uygular ve işlem standart hale getirilir.

kenar bükme / flanş bükme / edge bending / hemming

Kalİte Kontrol ve Vision Sİstemlerİ

Üretim süreçlerinde oluşabilecek hataları anlık olarak tespit eden görüntü işleme (vision) sistemleri kuruyoruz.
Ürün kalitesini standart hale getirir, hatalı ürünlerin ilerlemesini engelleriz.

Hatalar gözden kaçmaz, sistem tarafından yakalanır.

NEYİ ÇÖZER?

NASIL ÇALIŞIR?

Gözle kaçan hatalar

Kalite dalgalanmaları

Hatalı ürün sevkiyatı

Kontrol süreçlerinde yavaşlık

Kamera sistemleri ürünleri anlık olarak analiz eder, belirlenen kriterlere göre kontrol eder ve hatalı ürünleri otomatik olarak ayırır.